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                如何提高塑机螺杆的工作寿命?

                日期:2021-05-31 浏览量:100+

                摘要:?注ζ塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因...


                注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几〖个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度♀,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆Ψ的工作寿命。

                以下说明引起螺杆磨损的∴原因及减低磨损的方法

                1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近【这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段「必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融※不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大▆

                2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤ω维、矿物质◆或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的ω 转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损◆力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

                3、要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入︾的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂卐物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都 有发生过,这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时█损坏),因此必须安装磁铁架,严格投料的管理和监控。

                4、塑料中所△含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”,随着注射料过←程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁【面产生磨擦破坏作用。

                此外,对某些种类的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂,产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此,塑↓料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,而且也影响到螺杆的工作寿命。

                注塑机螺杆√类形

                螺杆可根掘注塑机的功能及要求分別选配:

                一般常用的是:

                往复式螺杆(三段式螺杆) 分为渐变型、実变型、通用型。

                仿大理石制◥品生产用螺杆。

                排气式注塑机螺杆 。

                预塑化注塑机螺杆 。

                混炼螺杆。

                1、常规■注塑螺杆: 一般的注塑机用一要标准的中径螺杆, 再配两根高低圧的常规螺杆,可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工①,这ㄨ种螺杆也是三段式:加料段, 压缩段,均化段,都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。

                2、加长注塑螺杆:是有较高塑化「能力各较好混合作用的通用型注塑蝶杆,与常规螺杆比较其特点是: 长径比大(20~25) ,计量段长 (30%) ,计量段槽◎较浅(0.04~0.05D) ,压缩比较大(0.11~012D),因此有利于塑化各⊙温合作用。

                3、型的硬聚氯乙烯注塑螺杆:这种螺杆的特点是:长径比小, 计量段和输送段较短,压缩〗段较长, i计量段的螺槽较深, 压缩比较小,适于对々硬聚氯乙烯等热稳定性差的塑料进行注塑成型, 为了減少@ 强剪切作用和存料, 防止过热分解, 这种座螺杆适合配以有?熔体流动空■的“Z”型螺杆头。

                4、无计量段注塑螺杆:光计量注注塑螺杆又称“ZM''螺杆,其特点是没有计量段 ,只有加料段ㄨ和过渡段,所以这是一种两段式的≡螺杆,由于无计量段可以减少熔体过热,增加塑化能力和混炼效果, 所以适用注塑ABS和防止卐剪切过热的其它非结晶性材料。

                如用来加工阻燃型抗冲击型聚本乙烯、聚碳酸酯、充填聚本乙烯、聚氣乙烯、和充→填尼龙等,无计量段螺杆长径比一※般为20,加料段与过渡▃段的长度各占50%,各段推荐螺槽深.

                5、分离型注塑螺杆:( BM螺杆) 分离注塑螺杆以称“BM”螺杆,在注▲塑上已得到广泛 运用, 主种螺杆的特点是在熔融段(过渡段、圧缩段)增加一水副螺纹,把主螺纹槽分的成♀两部分,当螺杆旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒的间隙中流入副螺纹的螺槽,使固体床与熔池分开,从而ω 保持固定体床与料筒内壁的良好接触,便于输送和♀传热。

                6、波状螺杆(HPM螺杆):波状螺杆有“单波”和“双波” 之分, 单波型螺杆的特点是相邻螺槽的底径是相等的,但却是∮偏心的,而且偏心︼距相等,并对称开螺杆轴线。由于螺槽深度沿轴向呈波浪性周期性变化,所以预塑时物料受到强挤压各强剪切作用,吸收大量机〓械能并进行能量转换;注塑应氯乙烯等热敏性物料,可以减少降解作用。

                7、混炼型注塑螺杆◥:混炼型注塑螺杆的特点是在计量段位◢置上设置混炼元件。基于对普通螺杆的的分析表明;在过渡段,聚合物初步溶融,在螺纹后缘也形成了熔膜,所以整个同体床实际上被熔膜包╱围,降低了熔融效率,所以在过渡区,仍以强调』稳定 地熔融和输送作用为宜 , 在物料经过过渡→段全部,熔融之后, 屏障型混炼元件 ( 直槽混炼元件以又称Maddook元件) ;其它屏∏障型混炼元件,(分流形混炼元件又称DIS形混炼元件)

                8、组合螺杆:组合螺杆是多用在螺杆计量段的心抽上, 根据物料的不同性质安装不同功 能的◆混炼元件组,混炼元件↙做成键的形式,并用键和心思連接,套的端面要精密配合, 以防熔体进入。